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大庆石化线性装置换上“中国心”

2020-07-01 09:56:52    来源:大庆晚报    编辑:曹铭章

原标题:打破国外技术垄断,成为中石油首家实现造粒机组国产化的单位

    大庆石化线性装置换上“中国心”

  大庆网讯(通讯员 张敬霞 樊金娇)6月22日,大庆石化塑料厂造粒机组润滑系统开始进行油运,运行了30年的线性装置核心造粒机组全部国产化,换上“中国心”,标志着大庆石化打破国外技术垄断,成为中石油第一家实现造粒机组国产化的单位。

  一直以来,大庆石化塑料厂的造粒系统从软件到硬件全部依赖进口。去年8月16日,大庆石化开始对线性装置造粒系统进行国产化改造,并以项目建设为拉动,不断挖掘现有装置和设备潜力,走内涵扩大再生产道路,推动企业高质量发展。

  从1988年开工至今,线性装置配套的造粒系统已运行32年,设备老化落后,加工过程中经常产生糊料、黑粒子,影响产品质量。近几年,随着生产工艺不断优化与改进,线性装置逐渐转向生产专用料、小品种物料产品,老造粒系统在生产茂金属及铬系高密度等新产品时,每小时的产能只有5吨,年产量仅为4万吨,造成能耗高、产能低。

  为此,大庆石化决定对线性装置造粒系统实施改造,对挤压造粒、风送输送和助剂添加三大系统、81台套设备进行扩能改造,力争让造粒系统脱胎换骨,焕发勃勃生机。

  塑料厂在老厂房不拆、旧管廊不动的情况下,对能利旧的设备设施进行改造。施工中,受屋顶结构限制,总长度45米的物料输送管线如果保持原高度安装,难度增大。但是降低管线高度,从老风机厂房穿过,需要增加各种弯头,直接影响送料能力。项目负责人、塑料厂全密度聚乙烯联合车间副主任侯裕厅反复研究,决定保持8.65米管线标高不变,在贴近厂房北侧设置立柱安装钢结构支撑,快速解决了难题。

  项目接近尾声时,塑料厂开始以“查设计漏项,查未完工程、查工程质量隐患”为内容,有序开展“三查四定工作”。截至目前,共发现问题158项,正在逐步整改中。

  改造后的机组,生产能力将提高一倍,无论是产量还是效益,都会大大提升。

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关键词:大庆石化 塑料厂 造粒机
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